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新闻:割出来的钝化无缝管端面平整、光滑、无毛刺

文章出处:聊城市通冶钢铁秒速牛牛官网 发表时间:2019-06-19【
    钝化无缝管因为口径大,体积大、体重重、移动不方便,所以在切割时方法也非常受限,较常用的方法有两种,一是气割也叫火焰切割法,二是锯床切割,这两种方法各有利弊,库房为我们详细分析它们的利弊如下,各用户可以根据自己的具体情况,选择适合自己的方法进行大口径厚壁无缝钢管切割:
(一)气割(火焰切割法)——这种方法的是切割钝化无缝管切费用低、方便方法,而且对厂地、环境要求不高,只要能让大口径无缝钢管平放,就可以随时随地进行切割,但是厚壁无缝钢管耗损多,切割质量差,端面不平整,故目前多用手工火焰切割作为补充的切割手段。但由于火焰切割技术的提高,已有一些工厂用多头火焰切割机自动切割作为大口径厚壁钢管切断的主要方法。
(二)锯床切割——这种切断方法的切割大口径厚壁无缝钢管质量方法,它切割出来的钝化无缝管端面平整、光滑、无毛刺,但前期工作较为繁琐。现在的天津无缝钢管厂大都用的是数空机床切割机,只要设置好尺寸,把大口径无缝钢管放置到锯床上后,就能成批切割加工产品了。可以放置一支、两支或三支。广泛用于对切割质量要求较高的大口径钢管、大口径厚壁钢管、大口径厚壁无缝钢管、大口径厚壁合金钢管的切断。锯断设备有弓形锯、带锯和圆盘锯等。镶高速钢扇形刀片的冷圆盘锯用于冷锯合金钢管;镶硬质合金刀片的冷圆盘锯用于高合金钢管锯断。
解决20g高压锅炉管氧化严重发黑的问题 20g高压锅炉管在仓库防止时间的话有时会变黑,这说明20g高压锅炉管开始有点氧化了20g高压锅炉管氧化后,可以把氧化物擦掉,放在阳光下,照射几天,就可以把氧化的问题解决,20g高压锅炉管可生产加工3m长度的铝硬质氧化,
可为机械零件、纺织、电子、汽车零部件、通讯、炊具、喇叭音响、印刷周边零件、LED太阳能板支架20g高压锅炉管等进行氧化加工。氧化前的表面处理铝制品材质成份,纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是工业生产中,国内铝制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量,这一矛盾越来越突出。国外铝制品板材均经过铣面处理,平滑如镜,氧化后质量。20g高压锅炉管氧化前除油处理方面,大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白,但近年来,已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用,来提高了除油净化效果,并使碱性表面形成一层泡沫层,抑制碱雾逸出,减少污染,改善操作条件。
主要涉及一种20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。 背景技术: P91钢是一种马氏体耐热钢,主要用于大容量火力发电机组20g高压锅炉管,由于P91钢合金元素种类较多、含量较高,导热性差,易形成热应力,且该钢具有较好的淬透性,主要组织为马氏体,组织应力较大,导致连铸大圆坯易出现裂纹问题。因此,需要开发一种可靠的连铸大圆坯去应力退火方法。 技术实现要素:本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的现有生产方式下20g高压锅炉管用P91钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。本发明的技术方案为:一种20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法,该方法包括:20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯,连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉,之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作,终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。 20g高压锅炉管用钢为P91钢,化学成分按质量百分比为:C=0.08~0.12%,Si=0.20~0.50%,Mn=0.30~0.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Ni≤0.40%,Cr=8.00%~9.50%,Mo=0.85~1.05%,V=0.18~0.25%,Nb=0.06~0.10%,Cu≤0.20%,N=0.03~0.07%,Al≤0.020%,余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。连铸大圆坯在立式连铸机上连铸成型,连铸过程中不需弯曲、矫直,无拉矫应力。连铸大圆坯出坯后铸坯表面温度控制在500~750℃,出坯后5~15分钟内热送进退火炉。连铸大圆坯直径在φ400~800mm之间。连铸大圆坯入炉后的均温温度为550~650℃,均温时间为每100mm连铸圆坯有效横截面直径0.5~0.8h。连铸大圆坯均温后升温速度≤100℃/h,升温至820±10℃进行保温,保温时间为每100mm连铸圆坯有效横截面直径1.5~2h。连铸大圆坯保温后开始降温,降温速度≤25℃/h,连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉,以连铸大圆坯组织应力及热应力。本发明的技术方案产生的积极效果如下:连铸大圆坯在立式连铸机上连铸成型,连铸坯凝固时高度对称、冷却均匀,无内外弧侧温度差异,相比其他形式的连铸成形方式,连铸过程中不需弯曲、矫直,铸坯无拉矫应力,控制从连铸到出坯的时间,保证入退火炉时铸坯温度500℃以上以控制铸坯较小的热应力,通过高温下均保温等方法,可圆坯组织应力及热应力。本发明的去应力退火方法能够有效解决20g高压锅炉管用P91钢连铸大圆坯退火后因应力原因导致的的圆坯表面裂纹问题,并且该方法简单易行,生产周期短、成本低,去应力效果好,节能降耗效果显著。具体实施方式下面结合三个实施例对本发明的技术方案做进一步阐述。
实施例一 20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法,φ400mm P91连铸圆坯,该方法包括以下步骤:在立式连铸机上连铸,出坯后表面温度为650℃,5分钟热送入退火炉,均温温度为650℃,均温时间3h,均温后升温速度为60℃/h,升温至820℃进行保温,保温时间为6h,保温后开始降温,降温速度为15℃/h,冷却到150℃以下出炉。出炉后交检表面,连铸圆坯表面无裂纹,检测表面硬度为228HB。实施例二 20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法,Φ600mm P91连铸圆坯,该方法包括以下步骤:在立式连铸机上连铸,出坯后表面温度为600℃,8分钟热送入退火炉,均温温度为600℃,均温时间4h,均温后升温速度为60℃/h,升温至820℃进行保温,保温时间为9h,保温后开始降温,降温速度为15℃/h,冷却到150℃以下出炉。出炉后交检表面,连铸圆坯表面无裂纹,检测表面硬度为235HB。实施例三 20g高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法,Φ800mm P91连铸圆坯,该方法包括以下步骤: P91连铸圆坯,在立式连铸机上连铸,出坯后表面温度为580℃,10分钟热送入退火炉,均温温度为550℃,均温时间5h,均温后升温速度为60℃/h,升温至820℃进行保温,保温时间为12h,保温后开始降温,降温速度为15℃/h,冷却到150℃以下出炉。出炉后交检表面,连铸圆坯表面无裂纹,检测表面硬度为242HB。
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